蚀刻加工是一种比较常见的加工工艺，通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。下面小编分享关于金属蚀刻具有哪些优势？加工都会选择哪些材料？的内容，欢迎阅读！

金属蚀刻具有那些优势？

　　低成本的工具：通过CAD制图打版，最快速度可在2小时完成，不需要长时间的更改过程，制版不具有磨损，即使磨损可根据CAD修改十分钟内完成。金属蚀刻工艺可随时配合客户端进行产品优化，可以保障节省成本情况下长时间批量生产。

　　产品复杂到生产：金属蚀刻工艺可以使用相同的制版制造几十万甚至百万零部件，具有良好的产品稳定性，也能快速，轻松的从研发到全面生产的概念。

　　金属材料的性能稳定性：金属蚀刻后的材料不会影响金属材料内部结构，能很好的保持加工前、加工后的性能一致性。

　　产品专业辨别标志：可以在生产过程中附带LOGO到表面，不需要承担额外费用。

　　产品的完整性：零件不会产生毛刺、毛边，保证产品的功能性。

　　金属蚀刻工艺相比于机械加工，冲压，激光工艺上加工特点进行的比较。

金属蚀刻加工都会选择哪些材料?

　　1、不锈钢。通常情况下，不锈钢材料主要为两种：奥氏体不锈钢（300系列）（具有良好的韧性和塑性，主要用于各大行业中；奥氏体--铁素体双相不锈钢（17-4，17-7）具有良好的高韧性及塑造性，主要用于耐蚀工程材料。不锈钢蚀刻加工的典型应用包括：弹簧、弯曲和隔膜；筛网、过滤器和筛子；汽车内饰；热交换器板；双极燃料电池板等。

　　2、不锈铁。通常情况下，不锈铁也分为两种：铁素体不锈钢（400系列）也叫不锈铁，具有良好的耐腐蚀、抗氧化以及抗应力性能，主要用于耐腐蚀零部件的制作；马氏体不锈钢（400系列）也叫不锈铁，经热处理可改变力学性能，主要用于外科手术器械、蒸汽轮机叶片等产品的制作加工。不锈铁蚀刻加工的典型应用包括：医疗器械、工艺品、喇叭网等。

　　3、铜。铜主要分为两个大类，分别是纯铜与合金铜。

　　①纯铜有t2,另有无氧铜系列c10100;c10200、磷脱氧铜tp1\tp2；

　　②合金铜分：简单黄铜，铜-锌合金；复杂黄铜铜+锌+其他金属；青铜：分铁青铜、磷青铜、铝青铜、铍青铜等（铜中加入除锌、镍以外的金属）；白铜：普通白铜、锌白铜、铁白铜、铝白铜等等（铜中加入镍为主和其他金属）。由于铜具有高导电性、耐用性、延展性和延展性，因此非常适合 2-D 和 3-D 电子元件，例如连接器和触点。铜蚀刻加工典型应用包括：电子设备的触点、引脚、端子和连接器；EMI/RFI屏蔽罐；指套垫片；网格和过滤器；超高频/微波天线 ；引线框架；配电母线等。

　　4、铝。铝主要分为两类：铝和铝合金。铝的重量轻和耐腐蚀，是其性能的两大突出特点。铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。铝蚀刻典型应用包括：进气格加热板；板式换热器；高音器扬声器；汽车内饰等。

　　5、镍。镍是银白色金属，具有磁性和良好的可塑性并具有铁磁性的金属。有好的耐腐蚀性，镍近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。主要用于合金（如镍钢和镍银）。镍蚀刻典型应用包括：医疗设备电子元件；助听器触点和连接器；双极燃料电池板；EMI/RFI屏蔽罩等。

　　6、钛。钛是一种银白色的金属，具有密度低、熔点高、比强度高、耐腐蚀性强、 高低温性能好、无磁性、无毒、生物相容性好等特点，其中高比强度性能尤为突出，高强钛合金强度与高强钢相当，但密度几乎小一半。此外，钛及合金还具有形状记忆、超导和储氢等特点。目前钛及合金广泛应用于化工、海洋工程、航空航 天、军事、冶金、医疗、体育休闲等领域。　钛蚀刻典型应用：牙膜；助听器膜；电流收集器网格；热交换器；高端保温杯；高端滤网等。

　　7、铁。铁为柔韧而有延展性的银白色金属。有良好的延展性、导电、导热性能。有很强的铁磁性，属于磁性材料。铁蚀刻典型应用：音响喇叭网；工艺品；灯饰配件等。

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